Группа красок 17 “N”

Флексографские 2-х компонентные краски.

Запечатываемый материал

Пленки из целлюлозы-коллагена-ПА-гидрата целлюлозы.

Основа связующего

модифицированный трехмерный акрилат.

Выходная вязкость

в зависимости от цвета.

Светостойкость

5 – 7 (по шерстяной шкале) в зависимости от цвета.

Разбавитель

этилацетат.

Прозрачная масса

353 370

Замедлитель

353 392

Отвердитель

353 390

Кол-во отвердителя

10% для цветной и белой краски.
15% для прозрачной массы.

Свойства

Краски этой серии смешиваются друг с другом. После 4-х дней наступает окончательная полимеризация и после этого краски становятся стойкими к стерилизации и воздействию жиров. Дополнительные данные по стойкости можно найти в отдельных памятках. Из-за большого количества различных типов пленки обязательно проводить предварительное тестирование.

Стандартные цвета
Белый 353 312
Желтый 353 320
Красновато-желтый 353 321
Красный 353 330
Кармин 353 331
Пурпурный 353 332
Фиолетовый 353 340
Красновато-синий 353 341
Зеленовато-синий 353 342
Зеленый 353 350
Черный 353 380

Указания по работе

  1. Краски группы 17 “N” перед работой выдерживаются до комнатной температуры и тщательно перемешиваются.
  2. Перед разбавлением в краску добавляют соответствующее количество отвердителя. Добавка составляет для белой и цветной красок 10%. Затем, при помощи добавления разбавителя к этой краске.Вязкость доводится до 25 – 30 сек., вязкозиметр В-4 мм. Для печати шрифтов и т.п. рекомендуется добавить к краске 5% замедлителя. При необходимости может потребоваться работать при меньшей вязкости, т.е. добавлять больше замедлителя. Однако нужно предотвращать слишком большое добавление замедлителя, так как краски в этом случае не будут высыхать и начнут отмарывать.
  3. Если в состав краски вводится прозрачная масса, следует соответственно увеличить процент содержания отвердителя, так как для прозрачной массы добавка отвердителя составляет 15%.
  4. Если печать производится на полимерной пленке, необходимо применение только активированной пленки (коронный разряд), так как дополнительная обработка увеличивает начальную адгезию краски (Теза-тест).
  5. После печати нужно выдержать тираж 4 – 5 дней при комнатной температуре, для полной полимеризации. При неполной полимеризации возможны проблемы при гофрировке и кипячении.
  6. При печати на ПА-пленке нужно учесть то, что пленка должна иметь достаточную остаточную влажность, иначе пленка будет слишком хрупкой, что приведет к проблемам при гофрировке – пленка будет ломаться. В случае необходимости перед гофрировкой рекомендуется увлажнить пленку.
  7. При работе с белой краской, если нужно обеспечить высокую кроющую способность, рекомендуется использовать растровый вал с линиатурой 60 – 80 линий/см с краскопереносом 20 – 24 мл/м². При работе с цветными красками обыкновенно работают с более «тонкими» растровыми валами.
  8. Из-за большого разнообразия пленок рекомендуется проводить тестирование. Данное тестирование может произвести изготовитель красок.
  9. В качестве растворителя должны применяться только те, которые рекомендованы производителем. Многие растворители, имеющиеся в продаже, содержат загрязнения, которые могут привести к проблемам с адгезией.
  10. Рекомендуется чистить печатные формы и растровые валы сразу же после печати. Так как краски закрепляются путем полимеризации, высыхание загрязненного растрового вала приведет к большим затратам на очистку.

Срок годности готовой краски

Готовые краски группы 17 “N” имеют срок годности 8 – 12 часов, зависящий от многих факторов, например, влажности воздуха, температуры помещения, остаточной влажности запечатываемого материала. Эти факторы могут снизить срок годности. По этой причине рекомендуется смешивать не весь объем краски с отвердителем, а только часть. При печати свежеприготовленную краску примешивают к рабочей, тем самым увеличивая время использования. Краски, которые стали желеобразными, к работе уже не пригодны.

Размер тары

ведра 10 кг, канистры 25 кг, 180 кг бочки.