Группа красок 17 “N”
Флексографские 2-х компонентные краски.
Запечатываемый материал
Пленки из целлюлозы-коллагена-ПА-гидрата целлюлозы.
Основа связующего
модифицированный трехмерный акрилат.
Выходная вязкость
в зависимости от цвета.
Светостойкость
5 – 7 (по шерстяной шкале) в зависимости от цвета.
Разбавитель
этилацетат.
Прозрачная масса
353 370
Замедлитель
353 392
Отвердитель
353 390
Кол-во отвердителя
10% для цветной и белой краски.
15% для прозрачной массы.
Свойства
Краски этой серии смешиваются друг с другом. После 4-х дней наступает окончательная полимеризация и после этого краски становятся стойкими к стерилизации и воздействию жиров. Дополнительные данные по стойкости можно найти в отдельных памятках. Из-за большого количества различных типов пленки обязательно проводить предварительное тестирование.
| Стандартные цвета | |
|---|---|
| Белый | 353 312 |
| Желтый | 353 320 |
| Красновато-желтый | 353 321 |
| Красный | 353 330 |
| Кармин | 353 331 |
| Пурпурный | 353 332 |
| Фиолетовый | 353 340 |
| Красновато-синий | 353 341 |
| Зеленовато-синий | 353 342 |
| Зеленый | 353 350 |
| Черный | 353 380 |
Указания по работе
- Краски группы 17 “N” перед работой выдерживаются до комнатной температуры и тщательно перемешиваются.
- Перед разбавлением в краску добавляют соответствующее количество отвердителя. Добавка составляет для белой и цветной красок 10%. Затем, при помощи добавления разбавителя к этой краске.Вязкость доводится до 25 – 30 сек., вязкозиметр В-4 мм. Для печати шрифтов и т.п. рекомендуется добавить к краске 5% замедлителя. При необходимости может потребоваться работать при меньшей вязкости, т.е. добавлять больше замедлителя. Однако нужно предотвращать слишком большое добавление замедлителя, так как краски в этом случае не будут высыхать и начнут отмарывать.
- Если в состав краски вводится прозрачная масса, следует соответственно увеличить процент содержания отвердителя, так как для прозрачной массы добавка отвердителя составляет 15%.
- Если печать производится на полимерной пленке, необходимо применение только активированной пленки (коронный разряд), так как дополнительная обработка увеличивает начальную адгезию краски (Теза-тест).
- После печати нужно выдержать тираж 4 – 5 дней при комнатной температуре, для полной полимеризации. При неполной полимеризации возможны проблемы при гофрировке и кипячении.
- При печати на ПА-пленке нужно учесть то, что пленка должна иметь достаточную остаточную влажность, иначе пленка будет слишком хрупкой, что приведет к проблемам при гофрировке – пленка будет ломаться. В случае необходимости перед гофрировкой рекомендуется увлажнить пленку.
- При работе с белой краской, если нужно обеспечить высокую кроющую способность, рекомендуется использовать растровый вал с линиатурой 60 – 80 линий/см с краскопереносом 20 – 24 мл/м². При работе с цветными красками обыкновенно работают с более «тонкими» растровыми валами.
- Из-за большого разнообразия пленок рекомендуется проводить тестирование. Данное тестирование может произвести изготовитель красок.
- В качестве растворителя должны применяться только те, которые рекомендованы производителем. Многие растворители, имеющиеся в продаже, содержат загрязнения, которые могут привести к проблемам с адгезией.
- Рекомендуется чистить печатные формы и растровые валы сразу же после печати. Так как краски закрепляются путем полимеризации, высыхание загрязненного растрового вала приведет к большим затратам на очистку.
Срок годности готовой краски
Готовые краски группы 17 “N” имеют срок годности 8 – 12 часов, зависящий от многих факторов, например, влажности воздуха, температуры помещения, остаточной влажности запечатываемого материала. Эти факторы могут снизить срок годности. По этой причине рекомендуется смешивать не весь объем краски с отвердителем, а только часть. При печати свежеприготовленную краску примешивают к рабочей, тем самым увеличивая время использования. Краски, которые стали желеобразными, к работе уже не пригодны.
Размер тары
ведра 10 кг, канистры 25 кг, 180 кг бочки.
